扁线定子核心制造工序之一--插纸工序扁线定子作为扁线电机的核心部件,其核心生产工序共分为六个,分别为:插槽纸→制造发卡→穿发卡→端环定型→端环焊接→接星点→焊接处绝缘处理,为了能让大家有更好的了解,今天福建艺达先分享第一道工序--插纸工序。 扁线电机的定子槽和导体之间设有绝缘纸,以保障异相导体之间以及导体和定子铁芯之间的绝缘。 一般来说,扁线定子插纸工序主要包括纸成型、裁纸以及插纸,常见的槽纸成型工艺有冷成型、热成型。 关于纸的形状主要有O型、C型、B型、S型,常见的为O型,B型和S型能显著提高绝缘性能,但是制造工艺较为复杂,且纯铜槽满率较低,稳定性差。 对于某些电机来说,由于工艺原因,其定子槽内相邻两异相的导体之间必须采用两张绝缘纸进行隔离,使得绝缘纸占用空间大,降低了电机的功率密度。 此外,由于两张绝缘纸之间彼此无关联,所以当前不便于使用设备自动插入定子槽内,这也成了扁线电机自动化制造生产过程中的主要痛点。 以上为扁线定子核心制造工序之一--插纸工序的知识分享,下期我们接着分享! 相关阅读: 上一篇货车气喇叭请分场合使用
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