扁线定子核心制造工序之一--插纸工序

扁线定子作为扁线电机的核心部件，其核心生产工序共分为六个，分别为：插槽纸→制造发卡→穿发卡→端环定型→端环焊接→接星点→焊接处绝缘处理，为了能让大家有更好的了解，今天福建艺达先分享第一道工序--插纸工序。

扁线电机的定子槽和导体之间设有绝缘纸，以保障异相导体之间以及导体和定子铁芯之间的绝缘。

一般来说，扁线定子插纸工序主要包括纸成型、裁纸以及插纸，常见的槽纸成型工艺有冷成型、热成型。

关于纸的形状主要有O型、C型、B型、S型，常见的为O型，B型和S型能显著提高绝缘性能，但是制造工艺较为复杂，且纯铜槽满率较低，稳定性差。

对于某些电机来说，由于工艺原因，其定子槽内相邻两异相的导体之间必须采用两张绝缘纸进行隔离，使得绝缘纸占用空间大，降低了电机的功率密度。

此外，由于两张绝缘纸之间彼此无关联，所以当前不便于使用设备自动插入定子槽内，这也成了扁线电机自动化制造生产过程中的主要痛点。

以上为扁线定子核心制造工序之一--插纸工序的知识分享，下期我们接着分享！